2.金属复合板不仅具有单一金属所不具有的优良性质(犹如时具备高硬度、高韧性等性质)，而且还能够大幅度节省贵金属材料，降低生产成本。

　　3.金属复合板可广泛地应用于活动房屋、地板、墙壁板等建造方面，也是家具、车船等行业的好材料。

　　4.金属复合板主要有以下优点：1、具有良好的物理力学性能；2、能合理利用木材，木材利用率可高达75％以上，可充分利用小径材，碎单板等劣等材；3、可按照不同的用途转变板坯的结构，生产不同性能的板材；4、生产成本低；5、能够简化胶合板生产工艺流程，提高劳动生产率，有利于实现生产的延续化和自动化。

　　8.一种钛锌复合板，从上之下依次包括热压复合的第一金属板、第一高分子膜层、芯体、其次高分子膜层和其次金属板；所述芯体的正面和反面均设置多个凸起部；所述芯体分离与所述第一高分子膜层和所述其次高分子膜层通过胶黏剂黏合；所述胶黏剂填充所述多个凸起部之间的空隙。

　　12.其进一步的技术特征在于：所述芯体的边缘开设多个延续的弧形缺口；所述缺口的顶部抵接所述其次高分子膜层；所述缺口的底部抵接所述第一高分子膜层。

　　17.1、本有用新型用法寿命长，具有金属质感，刚性大，不易弯曲变形，板面光整，装点效果佳，易加工成型，环境协调性好。

　　21.图中：1、第一金属板；2、第一高分子膜层；3、芯体；31、凸起部；4、其次高分子膜层；5、其次金属板。

　　22.关本有用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下协作参考附图对实施例的具体解释中，将可清晰的展现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，用法的方向用语是用来解释并非用来限制本有用新型，此外，在所有实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

　　24.图1为本有用新型的结构暗示图。1所示，一种钛锌复合板，从上之下依次包括热压复合的第一金属板1、第一高分子膜层2、芯体3、其次高分子膜层4和其次金属板5。第一金属板1、第一高分子膜层2、芯体3、其次高分子膜层4和其次金属板5的总厚度为4mm。芯体3的正面和反面均设置多个凸起部31。芯体3分离与第一高分子膜层2和其次高分子膜层4通过胶黏剂黏合。胶黏剂填充多个凸起部31之间的空隙。

　　25.本实施例中，第一金属板1为钛锌板。其次金属板5为铝板。芯体3为铝芯。

　　26.芯体3的边缘开设多个延续的弧形缺口。缺口的顶部抵接其次高分子膜层4。缺口的底部抵接第一高分子膜层2。

　　28.本有用新型通过转变钛锌复合板的结构，以此达到耐冲击性能好、复合板材平整、抗弯性能高的目的。

　　29.在本有用新型实施例的描述中，还需要解释的是，除非另有明确的规定和限定，若浮现术语“设置”、“衔接”应做广义理解，例如，可以是固定衔接，也可以是可拆卸衔接，或一体地衔接；可以是机械衔接，也可以是电衔接；可以是挺直相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本事域的一般技术人员而言，可以详细状况理解上述术语在本有用新型中的详细含义。

　　30.以上描述是对本有用新型的说明，不是对有用新型的限定，本有用新型所限定的范围参见权利要求，在不违反本有用新型的基本结构的状况下，本有用新型可以作任何形式的修改。

　　1.一种钛锌复合板，其特征在于：从上至下依次包括热压复合的第一金属板(1)、第一高分子膜层(2)、芯体(3)、其次高分子膜层(4)和其次金属板(5)；所述芯体(3)的正面和反面均设置多个凸起部(31)；所述芯体(3)分离与所述第一高分子膜层(2)和所述其次高分子膜层(4)通过胶黏剂黏合；所述胶黏剂填充所述多个凸起部(31)之间的空隙。2.按照权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述第一金属板(1)为钛锌板。3.按照权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述其次金属板(5)为铝板。4.按照权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述芯体(3)为铝芯。5.按照权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述芯体(3)的边缘开设多个延续的弧形缺口；所述缺口的顶部抵接所述其次高分子膜层(4)；所述缺口的底部抵接所述第一高分子膜层(2)。6.按照权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述凸起部(31)的外形为圆形。7.按照权利要求1所述的钛锌复合板，其特征在于：所述凸起部(31)的截面外形为梯形。8.按照权利要求1或6或7所述的钛锌复合板，其特征在于：多个所述凸起部(31)的体积不同。

　　本有用新型涉及一种钛锌复合板，从上之下依次包括热压复合的第一金属板、第一高分子膜层、芯体、其次高分子膜层和其次金属板；芯体的正面和反面均设置多个凸起部；芯体分离与第一高分子膜层和其次高分子膜层通过胶黏剂黏合；胶黏剂填充多个凸起部之间的空隙。本有用新型耐冲击性能好、复合板材平整、抗弯性能高。抗弯性能高。抗弯性能高。