过程中需精确控制砂带打磨粗糙度（钢板75-95μm、铜板85-105μm）与氢气保护轧制参数（460-500℃温度、5-15m/s轧速)。界面结合技术采用锌合金镀层喷涂（含Zr、Mo元素）或

　　工艺，热处理后抗拉强度可达95-260MPa，并通过反复折弯、电化学腐蚀等测试确保无开裂分层

　　铜钢复合板作为压力容器管板、电气连接件等关键部件，广泛应用于核电、石化、机械制造等领域，国内生产企业年产能突破10000吨

　　：采用高能炸药引爆产生冲击波，使铜板与钢板在微秒级时间内实现冶金结合，界面结合率超98%。2025年数据显示，山东龙祥公司应用该技术生产铜钢复合板时，钢基体需经P100砂带打磨至75-95μm粗糙度，铜层表面处理采用P80砂带形成85-105μm微观沟壑结构

　　：包含热轧与冷轧两种工艺。热轧工艺在460-500℃氢气保护环境下进行，压下量控制在10-15%，轧制速度5-15m/s；冷轧工艺通过异步轧制与线小时）提升结合强度

　　。2024年发明专利（CN2024XXXXXXX）提出添加含锌合金镀层，利用锌挥发优化铜层致密性，喷涂参数包括36V电压、340-350A电流

　　：在真空环境中通过电弧喷涂与热处理工艺实现界面冶金结合，需精确控制750-900℃热处理温度与1-3小时保温时间。2024年研究显示该工艺可使黄铜覆层厚度达0.165-0.2mm，锌含量稳定在9%-16%

　　：执行ASME标准体系，表面光洁度要求Ra≤1.6μm，尺寸精度控制在（0.21～3.0）×（10～1000）mm范围。

　　：作为核反应堆压力容器管板材料，承受550℃高温与35MPa工作压力，2025年方恒新材公司为某核电站供货单批次超200吨。

　　：替代纯铜制造断路器触头、继电器弹片，使部件寿命延长3-5倍。温州美和唐公司生产的0.1-3.2mm复合带材，年产销量达1500万延米

　　：用于氯化氢合成炉列管，耐腐蚀寿命较单一不锈钢提升8倍。南京润邦公司产品通过ASME质量控制体系认证，年产能10000吨

　　：冷轧复合技术尚未实现工业化应用（截至2016年），主要受限于界面强度不稳定性与设备投资成本过高。2015年